模切加工中常用的膜材种类是很多的，比如保护膜主要用在电子产品的显示屏幕上面，还有的用在包装上面。保护膜虽然是产品的一些辅助材料，但在模切材料中也是要求最严格的一种。

保护膜用途：可以防止表面的刮伤、受污 保护膜的材质有 PE、PVC、PET 等。

今天万泰主要跟大家了解薄膜，薄膜加工是模切加工中常见的一种，薄膜也是很常见的一种材料，薄膜的种类有很多，每一种都有其特有的性质，那在模切中，常用的薄膜又有哪些呢？

1、BOPP是常用的印刷基材，其生产工艺要点就是一个典型的模切加工塑料凹印生产工艺；选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，适当的张力和压印力，干燥温度控制在80℃以下。

2、BOPET印刷要点：因PET通常较薄，易起皱折，模切加工时需要较大的张力，对油墨有一定的选择性，用一般印刷油墨易离层，薄膜静电大，易发生堵版（不上网）、起毛以及刮刀痕（刀丝）现象，印刷时车间湿度大是有好处的。        

3、BOPA印刷要点：BOPA是易吸潮变形的薄膜。因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高（如果没有相应措施湿度大的环境是不适合印刷尼龙薄膜的）；未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热（若机台没有预热装置，可将印版装在二色以后，空出一色作为预热用），预热温度为50～80℃；模切加工张力要适当降低；压力要适中；油墨适应性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨；印完后的产品必须密闭包装，放到干复熟化室内存放，并尽快复合。

 4、K涂层膜（KOP、KPA、KPET）印刷要点：因为Ｋ涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式，其厚薄均匀度都不是很好，表面不平整，而且PVDC刚而脆，在印刷时印刷张力和压印压力不能太大，套印难度大，油墨转移性较差，印刷浅网版时易起花点（部分网点丢失），需采用较高硬度的压辊进行印刷。另外，对溶剂有选择性，使用溶剂不当时可能会将涂层溶下来，印刷膜溶剂残留量较大，且易粘连，因此干燥和冷却需特别注意。消光膜的印刷可以采用ＯＰＰ的工艺在其光面进行里印，但因其表面的消光层不能承受高温，需要控制干燥温度。

5、珠光膜采用表印油墨进行表印，并且尽量选用透明性好的表印油墨。热收缩膜印刷时要采用很低的干燥温度，要选择模切加工专用的热收缩油墨（印好的墨层要能受热收缩而不掉落），如果是PVC热收缩膜还要考虑溶剂对薄膜的溶解性。     

6、未拉伸的PP、PE薄膜印刷时张力要很小，套印难度较大，模切加工图案设计时要充分考虑其印刷的变形量。